彌散蓄熱式燃燒技術領導者
1.本實用新型涉及一種彌散式蓄熱燃燒系統，特別適用于有色金屬冶煉，屬于燃氣燃燒系統技術領域。
背景技術：
2.目前，在有色金屬冶煉領域，大多數已采用天然氣作為清潔能源，進行有色金屬的冶煉，這其中不乏大多數采用燃氣蓄熱式燃燒。現有的燃氣蓄熱式燃燒系統主要存在以下不足之處：
3.1、現有大多數煙氣蓄熱式燃燒系統目前無法達到低氮低氧的煙氣排放標準；
4.2、現有的燃氣系統普遍存在燃料輸送槍體積笨重、維修不便、燃料與空氣預混不充分等缺點；
5.3、燃氣系統的四通換向閥內的中心翻板開啟或關閉時，存在漏風問題，導致冷風與熱風互串，冷熱風互串造成爐內燃料燃燒不充分，造成燃料的浪費，爐料融化速率的降低以及出現煙塵冒黑煙現象，污染環境；
6.4、燃氣系統的四通換向閥內的軸承桿頂部直接插入與氣缸配套的軸承套內，當使用時間久了，氣缸出現磨損后，只能更換整只軸承，增加了企業的維護成本。
7.5、蓄熱體目前大多采用一體澆筑，增加了后續企業的維護成本。
8.因此，亟需出現一種能解決上述技術問題的彌散式蓄熱燃燒系統。
技術實現要素：
9.本實用新型的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理、能達到有色金屬冶煉領域低氮低氧的煙氣排放標準、維修方便、燃料與空氣預混充分、密封性好，能防止熱風與冷風互串，降低企業維護成本的彌散式蓄熱燃燒系統。
10.一種彌散式蓄熱燃燒系統，其特殊之處在于包括爐體1、與爐體1相連通的第一蓄熱體17及第二蓄熱體18、安裝于爐體1上的點火燃燒機構，第一蓄熱體17、第二蓄熱體18分別與第一進風/出風管路19、第二進出風管路20一端相連通，第一進風/出風管路19、第二進/出風管路20另一端安裝于換向四通閥21的兩個氣體進出口1上，換向四通閥21剩余的兩個口分別連接送風機22、抽風機23；
11.所述第一蓄熱體17、第二蓄熱體18結構相同，均包括圓柱形箱體，箱體頂部設有頂蓋25，頂蓋25上設有用于放置蓄熱球的堵頭26，箱體18底部設有清球口27，清球口27下方設有進風口24、頂部設有與爐體1相連接的進/出風口28，蓄熱體18上設有與進/出風口28相通的爐膛風道清灰口29；
12.所述爐體1上安裝有溫度傳感器30、壓力傳感器31；
13.所述點火燃燒機構包括與爐體1相通的外套管2、點火燒嘴4，點火燒嘴4一端與外套管2相交匯，二者交匯處位于爐體1內壁與爐體1外壁之間，點火燒嘴4與外套管2交匯處夾角為銳角，外套管2連接有助燃進風管7，外套管2內安裝有可拆卸的燃料輸送管3，燃料輸送
管3與點火燒嘴4均與燃氣管路16相連接，燃料輸送管3位于外套管2內的一端安裝有喇叭型空燃帽5，空燃帽5上開設有多個通孔6；
14.所述外套管2與助燃進風管7呈角度連接，二者的夾角為銳角，助燃進風管7與風機相連接；
15.所述燃氣管路16包括與燃料輸送管3相連接的主管路8及與點火燒嘴4相連接的第一支管路9，主管路8上還并聯有第二支管路15，主管路8、第一支管路9、第二支管路15上均安裝有電磁閥10，主管路8上還安裝有穩壓閥11；
16.所述外套管2與燃料輸送管3通過法蘭12相連接，法蘭12位于外套管2管口處；
17.所述法蘭12上安裝有火焰檢測器13；
18.所述爐體1上安裝有檢測管路14，檢驗管路14一端延伸至爐體1內且靠近外套管2出口處，檢測管路14位于爐體1外部的一端安裝有火焰檢測器13；
19.所述四通換向閥包括設有四個氣體進出口
